지금 수준을 숫자로
사업계획서에는 "가동률 ○% → ○%" 같은 성과지표가 들어갑니다. 기준값이 추정이면 설득력이 약합니다.
스마트공장 사업계획서의 성과지표는 지금 가동률에서 출발하고, 구축 뒤에는 MES 사용 기록과 도입 효과를 숫자로 보고해야 합니다. NIMO는 CNC·PLC 설비에서 데이터를 직접 모으고, 생산실적과 불량을 관리하는 MES까지 이어 줍니다.
공고문이 요구하는 것과 NIMO가 채워 주는 부분을 단계별로 정리했습니다.
사업계획서에는 "가동률 ○% → ○%" 같은 성과지표가 들어갑니다. 기준값이 추정이면 설득력이 약합니다.
스마트공장 기초·고도화 사업은 생산관리 시스템과 설비 데이터 수집을 함께 구축하는 경우가 많습니다.
구축 후에는 솔루션 사용 로그 전송과 도입 효과 보고가 따라옵니다.
기존 설비를 교체하지 않고 부착·연동하는 방식입니다. 하드웨어(INNO-HMI)와 소프트웨어(NIMO), 설치 연계 용역을 일체형으로 공급합니다.
공단 요구 DATA 접점 신호를 터미널블록에 연결하여 RTU·IoT를 연계하고 상위 서버로 전송합니다.
| MAIN BOARD | m-ITX / J4125 |
| OS · MEM | Windows · RAM 8G · SSD 250G |
| DISPLAY | 14" 터치 모니터 1920×1080 |
| COOLING | Fanless 무소음 · 저발열 |
| SENSOR | 내장 IoT 센서 (전류 · 진동) |
산업용 프로토콜로 가공설비 컨트롤러와 연동하여 핵심 상태 신호를 실시간 수집합니다.
생산 결과의 양·불 판정 신호
설비 운전 상태 실시간 신호
알람·고장 발생 감지 신호
| 플랫폼 | Electron 기반 Windows 데스크탑 애플리케이션 |
| 통신 프로토콜 | FOCAS (Fanuc CNC Controller), Modbus TCP / RTU |
| AI 엔진 | Google Gemini API (이상 감지 · NC 코드 진단 · EMS 처방) |
| 데이터 수집 주기 | 설비당 5초 폴링 (재귀 스케줄링) |
| 클라우드 동기화 | 1분 주기 — 최근 7일 가동 이력 MES 서버 전송 |
| 로컬 저장 | JSON 파일 기반 (일별 가동 · 알람 데이터 누적) |
| 원격 접속 | Cloudflare Named / Quick Tunnel 지원, 자동 복원 |
| 엣지 API 서버 | Express.js (포트 4000 / 443), RESTful 실시간 API |
설비 모니터링부터 OEE 분석, NC 가공 예측, AI 안전 진단, 에너지·ESG, 예지 보전까지 — 스마트 팩토리 운영에 필요한 기능을 하나의 엣지 에이전트에 담았습니다. 각 모듈 카드를 클릭하면 세부 기능이 펼쳐집니다.
프로그램을 내려받지 않아도 브라우저에서 NIMO와 NICE MES 화면을 그대로 조작할 수 있습니다. 대시보드 · 실시간 모니터링 · OEE 조회 · NC 가공 예측 · 예지 보전 · 에너지/ESG · MES 생산관리까지 7개 화면을 메뉴로 이동하며 확인하세요.
↑ 실제 NIMO 화면 구성을 모사한 데모입니다. 실 데이터는 설비 연동 후 표시됩니다.
NIMO가 현장의 설비를 본다면, NICE MES는 수주부터 납품까지의 흐름을 봅니다. 엣지에서 1분마다 올라온 가동 데이터가 MES 서버에 누적되어, 설비 가동률과 생산 실적이 한 화면에서 만납니다. 웹 브라우저만 있으면 어디서든 접속할 수 있습니다. mes.nimo.ai.kr
회사마다 공정이 다릅니다. 중간 공정 이름을 직접 정하거나, 아래 템플릿 중에서 고를 수 있습니다. 수주 관리와 납품 관리는 양끝에 고정되고 그 사이만 바뀝니다.
주문 접수 · 납기 등록
작업 실적 입력
ASSY 진행 관리
출하 준비
납품 확정 · 매출
구조 설계
CAM · NC 데이터
절삭 가공
ASSY
출하
절삭 가공
전수 · 샘플 검사
성적서 동봉
공정 전체에서 양품이 차지하는 비율을 집계합니다.
약속 납기 대비 실제 납품일을 비교해 준수율을 산출합니다.
엣지에서 올라온 가동 데이터로 사람 입력 없이 계산됩니다.
확정 매출과 진행 중 수주의 잔여 매출을 나눠 보여줍니다.
수주부터 납품 완료까지 걸린 평균 일수를 추적합니다.
설비별 전력 사용량을 누적해 원가·ESG 자료로 활용합니다.
등록한 불량유형 코드 기준으로 발생 빈도를 순위화합니다.
품목별 재고와 구매 발주 진행 상태를 함께 관리합니다.
| 서비스 주소 | mes.nimo.ai.kr — 웹 브라우저 접속 (설치 불필요) |
| 계정 체계 | NIMOHUB ID 기반 로그인 · 업체 단위 회원가입(관리자 승인) · 권한별 메뉴 노출 |
| 장치 연동 | INNO-HMI 하드웨어 ID(HWID) 등록 → 장치별 데이터 전송 ON/OFF 제어 |
| 설비 동기화 | NIMO에서 설비 추가·수정 시 MES 설비 마스터로 자동 동기화 |
| 가동률 동기화 | 1분 주기 — 최근 7일 가동·비가동·알람 이력을 MES로 전송 |
| IoT 수집 API | RESTful — 장치 등록 · 실시간 수신 · 설비 동기화 · 가동률 동기화 |
| 기술 스택 | Next.js · Prisma ORM · NextAuth 인증 |
설비 컨트롤러부터 관리자 화면까지 — 끊김 없는 데이터 파이프라인.
CNC · 방전 · 연삭
FOCAS / ModbusNIMO 수집·분석·AI
5초 폴링암호화 원격 채널
자동 복원이력 누적 · 생산관리
mes.nimo.ai.krPC · 모바일
대시보드 · 리포트흩어진 설비 상태를 한 화면에서 추적. 가동·정지·알람을 실시간으로 파악합니다.
비가동·알람·셋팅 손실을 시간 단위로 분석해 숨은 낭비를 찾아냅니다.
알람 패턴과 Weibull 신뢰성 분석으로 고장을 사전에 대비합니다.
전력 소비와 탄소 배출량을 정량화해 ESG 보고와 비용 절감에 활용합니다.
상담부터 운영·사후관리까지 단계별로 안내해 드립니다. 기존 설비를 교체하지 않고 INNO-HMI를 부착·연동하는 방식이라 빠르게 시작할 수 있습니다.
보유 설비와 컨트롤러 종류를 확인하고 도입 범위·견적을 협의합니다.
설비 통신 포트, 접점 신호, 네트워크 환경을 점검해 연동 방식을 설계합니다.
INNO-HMI 본체를 조립하고 설비 터미널블록에 DATA 신호를 배선합니다.
NIMO를 설비 컨트롤러와 연동하고 IoT 통신을 안정화합니다.
업체 계정을 만들고 회사에 맞는 공정 단계와 기준정보(품목·거래처·불량유형)를 등록합니다.
수집 데이터 정확도를 검증하고 운영자 대상 사용 교육을 진행합니다.
실시간 모니터링을 시작하고 정기 업데이트와 기술 지원을 제공합니다.
도입 전 자주 문의주시는 내용을 정리했습니다.
보유 설비(제조사·컨트롤러 종류)와 대수만 알려주시면 연동 가능 여부와 함께 볼 만한 지원사업을 정리해 드립니다.